反應釜檢測氧氣濃度的原因主要是為了提高生產效率、保證產品質量和保障生產安全。

首先，實時監測氧氣濃度能夠掌控是否進行供氧或者排氧動作，從而提高生產效率。

其次，在制藥和化工等生產中，氧濃度對產品質量的影響很大，通過監測釜內氧濃度，能夠保證產品的穩定性和一致性，提升產品質量。

最后，實時監測釜內的氧氣含量能夠及時發現工藝中的安全隱患，避免因氧氣含量過高引發的安全事故，能夠達到預防安全事故發生的作用。

需要注意的是，不同廠家在選擇氧含量分析系統時，應根據實際工況進行選型。反應釜檢測氧氣濃度的另一個重要原因是為了確保生產過程的安全性。在許多化學反應中，氧氣的濃度可能會逐漸降低，這可能會導致反應速度減慢或者反應不完全，影響產品的質量和產量。此外，過高的氧氣濃度也可能引發火災或爆炸等安全事故。

因此，實時監測反應釜中的氧氣濃度，可以及時發現并解決這些問題，保障生產過程的安全。同時，對于一些需要精確控制氧氣濃度的反應過程，如某些抗生素和激素的生產，實時監測氧氣濃度可以確保生產工藝的穩定性和一致性，提高產品質量和產量。

在實際生產中，反應釜的氧氣濃度監測通常需要使用專業的分析儀器來完成。這些儀器可以通過采樣和分析釜內的氣體成分，實時監測氧氣濃度，并將數據反饋給操作人員或者控制系統，以便及時進行調整和控制。

總之，反應釜檢測氧氣濃度對于提高生產效率、保證產品質量和保障生產安全都具有非常重要的意義。在實際生產中，應根據工藝要求和安全需要選擇合適的氧氣濃度監測系統和設備，確保生產過程的安全和穩定。